Diagramme en arêtes de poisson pour l'industrie manufacturière : Objectif et mode d'emploi

Qu'est-ce qu'un diagramme en arêtes de poisson dans l'industrie manufacturière ?

Le diagramme en arêtes de poisson doit son nom à son apparence : le squelette d'un poisson dans lequel l'énoncé du problème se trouve dans la tête et tous les facteurs contributifs se ramifient comme ses arêtes. Dans le domaine de l'industrie manufacturière, chacune de ces branches représente différentes catégories de causes potentielles. Les catégories les plus courantes sont : les personnes, les méthodes, les équipements, l'environnement, la gestion et les matériaux.

Dans l'industrie manufacturière, le diagramme en arêtes de poisson est reconnu comme l'un des plans de gestion de projet les plus importants. Le diagramme en arêtes de poisson, également appelé diagramme d'Ishikawa, représente visuellement les causes et les effets permettant aux équipes de trouver les causes profondes des problèmes affectant la qualité des produits, l'approvisionnement, l'efficacité et les performances globales liées à la fabrication.

Objectif principal du diagramme en arêtes de poisson dans le secteur de la fabrication

Le monde de la fabrication est très complexe et dépend d'un certain nombre de facteurs. Il est évident que tout problème survenant dans un département se répercute sur tous les autres. De ce fait, la création d'un diagramme en arêtes de poisson se révèle être une méthode précieuse pour l'amélioration continue et l'élimination des goulets d'étranglement inutiles.

Voici les principaux objectifs de l'utilisation d'un diagramme en arêtes de poisson dans l'industrie manufacturière :

• Connaissance des causes : Le principal objectif de l'utilisation des diagrammes en arêtes de poisson dans l'industrie manufacturière réside dans la compréhension et l'identification des causes profondes des problèmes et des défauts de fabrication. Grâce à une catégorisation précise des causes potentielles, les départements de l'industrie manufacturière sont en mesure de trouver les véritables origines des problèmes.
• Amélioration continue : L'industrie manufacturière est un secteur dont les besoins d'analyse et d'apprentissage sont constants. En organisant des séances de brainstorming et en créant des diagrammes en arêtes de poisson, différents experts font en sorte que le processus global puisse faire l'objet d'une amélioration continue.

1. Quand utiliser le diagramme en arêtes de poisson dans le secteur de la fabrication

Il convient d'utiliser le diagramme en arêtes de poisson dans le secteur de la fabrication dans les cas suivants :

• Le processus de fabrication est confronté à un problème récurrent ;
• La cause du problème n'est pas évidente et l'équipe estime qu'une analyse plus approfondie est nécessaire ;
• Une équipe transversale ou une équipe externe est impliquée dans l'identification du problème.

2. Avantages et inconvénients de l'utilisation du diagramme en arêtes de poisson dans l'industrie manufacturière

Vous trouverez ci-dessous quelques-uns des avantages de l'utilisation du diagramme en arêtes de poisson dans l'industrie manufacturière :

• Le diagramme favorise la résolution structurée des problèmes ;
• Il permet de procéder à une analyse complète afin d'identifier les causes potentielles ;
• Il stimule une collaboration plus harmonieuse entre les membres de l'équipe.

Quant aux inconvénients notables de l'utilisation du diagramme en arête de poisson dans le secteur de la fabrication, citons :

• Le processus global semble nécessiter beaucoup de temps ;
• La réalisation d'un diagramme en arêtes de poisson peut paraître décourageante si l'on ne dispose pas de l'outil de schématisation approprié ;
• Le diagramme ne permet pas de trouver des solutions immédiates.

Comment utiliser un diagramme en arêtes de poisson dans le domaine de la fabrication ?

Si vous voulez utiliser un diagramme en arêtes de poisson dans le secteur de la fabrication, vous devez adopter une approche systématique au sein des différents services de votre entreprise. Nous vous présentons ci-après les étapes générales à suivre si vous envisagez d'utiliser les diagrammes d'Ishikawa dans le cadre d'un projet de fabrication :

Étape 1 Définir le problème

En premier lieu, asseyez-vous avec votre équipe et identifiez le problème qui doit être résolu à l'aide du diagramme en arête de poisson. Dans le secteur de la fabrication, le problème peut concerner aussi bien les difficultés de facturation que les retards de production, la fidélisation de la clientèle, et bien d'autres choses encore.

Étape 2 Constituer l'équipe

Une fois que l'objectif a été identifié, déterminez les membres clés que vous souhaitez inclure dans la séance de remue-méninges.

Étape 3 Aborder l'effet

Élaborez un diagramme en arêtes de poisson au moyen d'outils tels qu'EdrawMind et, écrivez l' " Effet " dans la tête du poisson. Puis, créez une ligne directe et commencez à ajouter les causes.

Étape 4 Ajouter des catégories

En vue de faciliter la compréhension des causes et des sous-causes, vous pouvez diviser toutes les causes de l'effet en différentes catégories. Essayez en même temps d'identifier les relations entre ces causes et les autres. Ce faisant, vous encouragerez une réflexion ouverte et créative afin d'appréhender tous les facteurs pertinents.

Étape 5 Identifier la cause profonde

Créez ensuite un système de vote interne destiné à identifier la cause profonde de l'énoncé du problème. Sur la base du diagramme, l'équipe peut facilement identifier les causes profondes, qui sont les raisons fondamentales du problème.

Étape 6 Proposer des solutions

Une fois que vous avez bien compris les causes profondes, travaillez avec votre équipe pour élaborer des solutions efficaces et les aborder lors de la prochaine réunion de brainstorming.

Sur le même sujet : Apprenez à Créer un diagramme en arêtes de poissonen quelques minutes en suivant ce tutoriel facile.

Exemple de diagramme en arêtes de poisson pour l'industrie manufacturière

Dans le diagramme en arêtes de poisson suivant, l'énoncé du problème que l'équipe de fabrication souhaite résoudre est " Erreurs de facturation ". L'équipe a mis en œuvre le processus 5M/1E en utilisant la bonne méthodologie. Toutes les causes de cet effet sont classées dans les catégories suivantes : Méthode, Machines, Matériel, Mesures, Main d'œuvre et Environnement. De cette manière, l'équipe peut inclure des causes et des sous-causes dans chaque catégorie afin d'analyser et d'identifier plus tard la cause profonde. Supposons que la cause première de l'" erreur de facturation " soit la " médiocrité du support technique ". L'équipe de fabrication en déduit que la cause première du problème est la " Main d'œuvre " et que si elle résout les problèmes de cette catégorie, tous les problèmes liés à l'" erreur de facturation " seront automatiquement résolus.

Conseils sur l'utilisation des diagrammes en arêtes de poisson dans le secteur de la fabrication

Lors de l'utilisation des diagrammes en arêtes de poisson dans l'industrie manufacturière, il est recommandé de suivre les conseils suivants pour obtenir des résultats optimaux :

• Donner la priorité à la qualité des données : Veillez à ce que les données utilisées pour identifier les causes et les solutions soient exactes.
• Impliquer une équipe pluridisciplinaire : Il ne faut pas dépendre des suggestions d'une seule personne. Essayez d'encourager différentes équipes et des membres issus de domaines d'expertise variés.
• Utiliser des supports visuels : Vous pouvez utiliser EdrawMind pour créer de superbes diagrammes en arêtes de poisson grâce aux résumés, aux commentaires, aux icônes, aux images cliparts et à d'autres éléments visuels disponibles.
• Effectuer des mises à jour régulières : Essayez de revoir périodiquement les causes et de déterminer les changements intervenus dans le processus de fabrication, ainsi que les effets et les causes.
• Favoriser la communication : N'écartez aucune suggestion dès les premières heures du brainstorming. Vous ne savez pas à quel point une idée peut s'appuyer sur d'autres idées.

Conclusion

L'industrie manufacturière est un vaste secteur. Dans une entreprise opérant dans ce secteur, la croissance d'un département dépend de celle des autres départements. Afin de garantir un environnement productif en permanence, les groupes de projet doivent passer par plusieurs étapes de diagrammes en arêtes de poisson pour la fabrication. Lorsque vous travaillez avec une équipe diversifiée où chacun a ses propres suggestions, nous vous recommandons d'utiliser EdrawMind pour créer des diagrammes en arêtes de poisson dans l'industrie manufacturière. Cet outil de cartographie mentale offre un cadre idéal pour les sessions de remue-méninges au cours desquelles les membres de l'équipe ont la possibilité de créer divers diagrammes en arêtes de poisson.