TL;DR:
Pour identifier la cause profonde d'un problème, la méthode des 6M structure l'analyse en classant les défaillances potentielles sur un diagramme d'Ishikawa selon six axes : Machines, Matériaux, Main-d'œuvre, Mère Nature, Mesures et Méthodes.
● La modélisation exige de définir le problème central comme point de départ, d'y rattacher les six catégories sous forme de branches, puis d'y classer les causes potentielles issues du remue-méninges par ordre de probabilité et d'impact.
● L'élaboration numérique de ces diagrammes s'effectue via le logiciel EdrawMax, qui impose d'ouvrir et de manipuler les modèles de base ou spécialisés exclusivement avec des fichiers au format .eddx.
● Bien qu'issue du contrôle qualité de la production industrielle japonaise, cette évolution de la technique 5WH nécessite d'ajuster les indicateurs de chaque branche (comme les facteurs environnementaux pour Mère Nature) aux contraintes réelles de votre secteur.
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L'un des éléments les plus importants d'une stratégie de résolution de problèmes est la capacité à déterminer la cause du problème en premier lieu et à y remédier de manière appropriée. Cela aide l'organisation à progresser et à se développer.
Cependant, la distillation systématique de cela est facilitée par la méthode 6M, qui permet aux équipes d'examiner tous les aspects ayant contribué à un problème. La méthode 6M catégorise toutes les raisons possibles d'un problème en six types gérables, offrant ainsi une approche claire pour aborder les problèmes multiformes.
La méthode 6M, perfectionnement de la méthode 5WH, est présentée dans cet article, ainsi que son contexte, ses avantages et ses utilisations afin que vous puissiez effectuer l'analyse des causes profondes efficacement.
Dans cet article
Partie 1 : Qu'est-ce que la méthode 6M ?
La méthode 6M est une approche structurée pour effectuer une analyse des causes profondes en examinant six sources potentielles de variation de processus.
Cette technique permet aux équipes de mener une recherche structurée ou même méthodique des causes d'un problème et permet la mise en œuvre de solutions appropriées. La méthode provient du domaine de la gestion de la qualité et est liée au contexte détaillé du diagramme en arête de poisson, connu sous le nom de diagramme d'Ishikawa.
Le diagramme en arête de poisson a été développé dans les années 1960 par le Dr Kaoru Ishikawa, qui a qualifié le diagramme d'ingrédient clé du contrôle qualité. Applicable à la production japonaise, il est devenu célèbre comme outil pour découvrir les racines des problèmes et des écarts de qualité.
Le terme "6M" désigne six M - les six catégories que la méthode cherche à examiner pour identifier la cause profonde d'un problème. À l'origine, ces catégories ont évolué pour résoudre divers types de modèles de production. Ainsi, la méthode a été étendue et appliquée à de nombreuses industries et domaines, tels que la santé, les services et les logiciels.
Quels sont les 6 M de la technique ?
Les six M sont Machines, Matériaux, Main-d'œuvre, Mère Nature, Mesures et Méthodes.
La méthode 6M catégorise les causes potentielles en six domaines clés, permettant aux équipes d'explorer différents aspects d'un problème en profondeur :
- Machines : Cette catégorie comprend toutes les machines, types d'équipements et technologies orientés vers le processus. Les causes possibles dans ce domaine pourraient être la panne des machines, une défaillance mécanique ou une négligence dans la maintenance.
- Matériaux : Les matériaux englobent les ingrédients, les pièces et le stock utilisés comme le processus l'implique. Les défis dans cette catégorie peuvent être associés à la qualité, aux spécifications ou à l'approvisionnement des matériaux.
- Main-d'œuvre : La main-d'œuvre concerne les facteurs liés aux personnes engagées dans le processus. Les causes potentielles associées à la main-d'œuvre pourraient être une formation inadéquate, des erreurs, une pénurie d'employés ou une communication inefficace.
- Mère Nature : Les facteurs externes sont appelés Mère Nature car ils ont à voir avec les facteurs environnementaux. Cela pourrait aller des conditions de température et d'humidité, des catastrophes naturelles ou tout autre changement de loi affectant l'organisation.
- Mesures : Cette catégorie englobe les moyens d'évaluer le processus et les outils de mesure et d'évaluation qui pourraient être efficacement employés dans cette circonstance. Toute déviation des résultats due à des erreurs de mesure, des instruments défectueux ou des données incorrectes entre également dans cette catégorie.
- Méthodes : Les méthodes incluent les étapes, politiques et processus impliqués dans le processus. Les causes potentielles liées aux méthodes peuvent inclure ce qui suit : Les techniques utilisées dans l'organisation pourraient être désuètes, lentes ou non coordonnées.
Les solutions résultant du remue-méninges et de l'évaluation des six catégories aident les équipes à développer de nombreux facteurs pour aborder et résoudre un problème, car de nombreux facteurs peuvent être associés à n'importe quelle catégorie.
Partie 2 : Avantages du modèle 6M
La méthode 6M offre plusieurs avantages qui en font un outil précieux pour l'analyse des causes profondes :
- Analyse complète : Elle fournit une couverture systématique et complète que des causes potentielles de variation peuvent exister n'importe où dans un processus.
- Approche structurée : La méthode 6M organise efficacement les causes possibles en les divisant en catégories.
- Résolution de problèmes améliorée : La méthode implique de travailler avec des équipes pour développer plusieurs approches à un problème, fournissant des solutions plus solides.
- Facilite la collaboration : La méthode 6M renforce le paradigme du travail d'équipe en engageant de nombreux acteurs dans la phase d'analyse.
- Application polyvalente : La méthode peut être généralisée pour différentes industries et domaines de spécialisation, elle est donc pertinente dans toute organisation.
- Améliore la compréhension : Lorsque les causes sont catégorisées en différents groupes, les équipes développent une perspective plus large sur plusieurs aspects responsables d'un problème donné.
Partie 3 : Les 6M pour l'analyse de cause à effet
Les 6M dans l'analyse de cause à effet constituent une stratégie diversifiée pour résoudre les difficultés dans les organisations et les industries. Le processus contient un diagramme en arête de poisson appelé diagramme d'Ishikawa, où le problème devient la tête du poisson, et les branches contiennent toutes les solutions possibles se trouvant dans les catégories 6M.
Voici un exemple de la façon dont une entreprise de fabrication confrontée à un taux élevé de défauts dans le processus de fabrication peut utiliser les 6M pour l'analyse de cause à effet :
- Machines : Assurez-vous que le nouvel équipement est acheté et que les calendriers sont définis rapidement pour s'assurer que l'équipement est vérifié s'il est susceptible de tomber en panne bientôt.
- Matériaux : Assurez-vous que la qualité avec les fournisseurs est définie avant de commencer la production et respectez la vérification de la qualité mûrissant périodiquement.
- Main-d'œuvre : Il est nécessaire de former le personnel pour fournir des compétences adéquates, un service client efficace et une connaissance des produits.
- Mère nature : Des inventions de contrôle climatique devraient être mises en œuvre pour garantir que l'environnement reste standard.
- Mesures : Assurez-vous que les instruments de mesure sont standardisés occasionnellement et obtenez des instruments de meilleure qualité.
- Méthodes : Utilisez des procédures, processus et modèles bien développés qui sont destinés à faciliter le partage de processus de production similaires.
Généralement, les évaluations et mesures effectuées dans chaque catégorie peuvent guider l'entreprise dans la détection précoce des défauts et la possibilité d'offrir une solution complète pour améliorer la production.
Partie 4 : Comment tracer un diagramme de cause à effet en utilisant la méthode 6M
La création d'un diagramme de cause à effet en utilisant la méthode 6M est un processus simple qui implique les étapes suivantes :
- Définir le problème : Indiquez ce que vous voulez aborder avec autant de détails que possible. Ce sera le point de départ "tête" pour le diagramme en arête de poisson.
- Identifier les catégories 6M : Tracez une ligne horizontale à partir de l'énoncé du problème et étiquetez les six branches avec chacun des 6M - Mère Nature, Mesures, Main-d'œuvre, Machines, Matériaux et Méthodes.
- Remue-méninges sur les causes potentielles : Discutez des raisons possibles pour chaque catégorie mentionnée avec vos collègues. Discutez des problèmes et obtenez des idées de tous les participants clés au problème.
- Organiser et prioriser les causes : Catégorisez les causes en groupes auxquels on devrait appartenir, puis classez-les selon la possibilité de leur occurrence et leur effet sur le problème en question.
- Analyser et identifier les causes profondes : Évaluez les causes possibles dans chaque catégorie formée pour reconnaître les causes qui mènent au problème.
- Développer des solutions : Il est temps d'intégrer le travail avec votre équipe pour formuler de bonnes stratégies pour les causes nouvellement spécifiées.
- Mettre en œuvre et surveiller les solutions : Assurez-vous que toutes les solutions ont été mises en pratique, puis supervisez leur efficacité à long terme.
Avec l'aide de ces étapes, vous pouvez développer un diagramme de cause à effet efficace qui peut illustrer les causes d'un certain problème sans exclure aucun facteur et aider votre équipe à prendre la bonne décision.
Partie 5 : Modèles de diagramme de cause à effet d'EdrawMax
Pour vous aider à commencer à créer des diagrammes de cause à effet en utilisant la méthode 6M, voici plusieurs modèles disponibles d'EdrawMax que vous pouvez utiliser :
Diagramme en arête de poisson pour les relations familiales
Ces branches sont incorporées dans ce modèle. Il y a six branches : Machines, Matériaux, Main-d'œuvre, Mère Nature, Mesures et Méthodes. Il s'agit d'une structure de base de l'approche analytique adaptée aux problèmes simples.
ci-dessous. 
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Diagramme en arêtes de poisson pour la gestion de projet
Une structure plus élaborée permettrait la création de deux niveaux ou plus de sous-catégories sous chaque catégorie. Ce modèle est approprié lorsque le problème à résoudre est vaste et complexe et nécessite beaucoup d'analyse des sous-causes.
Diagramme en arêtes de poisson vierge
Les schémas de couleurs permettent de distinguer les différentes catégories tout en rendant le format du modèle agréable à l'œil. Ce modèle augmente également le degré de concentration, facilitant ainsi l'identification des priorités par les équipes.
Diagramme de cause à effet avec détails
Un formulaire électronique peut être soumis, modifié et utilisé dans les cas où la collaboration et la gestion se font en ligne depuis différents emplacements. Ce modèle peut être utilisé pour des réunions et discussions à distance car il implique la génération d'idées.
Modèle 5
Le modèle spécifique à l'entreprise est basé sur le type d'activité, comme la santé, la fabrication ou l'informatique. Il comprend des catégories et des sous-causes par secteurs afin que vous puissiez effectuer une analyse plus pertinente.
Conclusion
La méthode 6M est l'une des approches les plus efficaces pour effectuer l'analyse des causes profondes et appliquer les actions correctives. L'étude des causes possibles dans six domaines généraux aide les équipes à mieux comprendre ce qui a conduit au problème.
Ainsi, quel que soit le domaine dans lequel vous opérez, qu'il s'agisse de la fabrication ou de la santé, et même si vous n'êtes pas du tout dans l'industrie, la méthode 6M peut servir de cadre de résolution de problèmes transparent et, en même temps, plutôt utile.
Si vous souhaitez que votre équipe confronte avec succès des problèmes complexes au travail, étudiez les différents diagrammes de cause à effet et explorez les modèles proposés par EdrawMax pour une performance accrue et l'optimisation des résultats de votre organisation.
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(IA et Web)