¿Cómo crear un diagrama de flujo de procesos?

Undiagrama de flujo de procesos(PFD) es una ilustración esquemática utilizada habitualmente en ingeniería química y de procesos para mostrar el flujo general de procesos y equipos en una planta. Sólo muestra el equipamiento principal y no los detalles menores.

Las plantas industriales de los campos de la ingeniería química y de procesos tienen multitud de piezas y componentes de trabajo importantes. Los diagramas de flujo de procesos se utilizan para representar la relación entre todas estas partes. Los profesionales de los campos mencionados suelen utilizarlos para ilustrar un proceso que tiene lugar en las plantas. Los símbolos y la notación utilizados en los diagramas de flujo de procesos suelen ser más complejos que los de un diagrama de flujo normal.

La documentación adecuada de los procesos complejos es una de las principales ventajas de utilizar diagramas de flujo de procesos. Esto puede facilitar el análisis del proceso, mejorar la comunicación del equipo y ofrecer una representación normalizada de un proceso que redundará con mayor eficiencia.

¿Qué información incluye un diagrama de flujo de procesos?

1. En general, un diagrama de flujo de procesos incluye las tuberías de proceso, los principales equipos, las conexiones con otros sistemas, las válvulas de control, los principales flujos de derivación y recirculación, y los datos operativos.
2. Todos los equipos principales del proceso se mostrarán en el diagrama junto con una descripción de los mismos.
3. Todas las corrientes de flujo del proceso se mostrarán con un número, junto con una descripción de las condiciones del proceso y la composición química de cada corriente.
4. Se mostrarán todos los flujos de utilidad suministrados a los principales equipos que proporcionan una función de proceso.
5. Los lazos de control básicos se mostrarán para indicar la estrategia de control para operar el proceso.

Ventajas de utilizar diagramas de flujo de procesos

El diagrama de flujo de procesos ofrece una representación visual de los pasos e instrumentos de un proceso. La construcción de un diagrama de flujo de procesos suele ser una de las primeras actividades de un esfuerzo de mejora de procesos, debido a los siguientes beneficios:

1. Permite que todo el mundo entienda claramente todo el proceso.
2. Aumenta la eficacia de la producción.
3. Ayuda a identificar la relación entre los distintos pasos.
4. Facilita el trabajo en equipo y la comunicación.
5. Mantiene a todo el mundo en la misma página.

Comienza con la plantilla Exact PFD

La plantilla de diagrama de flujo de procesos te ayuda a crear fácilmente diagramas de flujo de procesos utilizando una amplia gama de símbolos incorporados. Abre EdrawMax, busca [Diagrama de procesos] plantilla de categoría:[Ingeniería industrial] en la página de inicio y haz doble clic para entrar en la página de diseño. Descubrirás abundantes símbolos y herramientas fáciles de usar, disponibles para los diagramas de flujo de procesos.

Utiliza símbolos estándar incorporados

Una amplia colección de símbolos para diagramas de flujo de procesos son proporcionados por EdrawMax, incluyendo un montón de formas de instrumentos, indicador, odómetro, manómetro, caudalímetro, termómetro, indicador compartido, transmisor de temp, registrador de temp, controlador de temp, indicador de flujo, transmisor de flujo, registrador de flujo, controlador de flujo, indicador de nivel, etc. Todos los símbolos están en formato vectorial y son de alta calidad. Sólo tienes que arrastrar y soltar el que necesites desde el panel de la biblioteca.

Personalización de plantillas de PFD

Ir al Panel de biblioteca en el lado izquierdo del plano. En el grupo Equipos, arrastra las formas de los equipos al plano. Utiliza tuberías para conectar los equipos.

1. Arrastra una tubería desde la forma de conexión a la página de dibujo. Posiciona un punto final con una forma de equipo. Los puntos de conexión (x azul) aparecerán en la forma del equipo. Puedes conectarte con cualquier punto de conexión que desees. Cuando el punto final se vuelve rojo, significa que está pegado a la forma del equipo. Nota: Si lo necesitas, puedes crear un punto de conexión a través de la Herramienta de Puntos de conexión en la pestaña Inicio.
2. Arrastra el otro extremo a otra forma de equipo como se ha indicado anteriormente.
3. El estilo de la tubería se puede cambiar si necesitas un trazo o una dirección de flecha especiales. Ve a la pestaña de inicio y selecciona el estilo de la línea.
4. Puedes añadir válvulas e instrumentos del mismo modo.
5. Rota una forma a través del manejador de rotación cuando está seleccionada.
6. Reposiciona una forma arrastrándola al lugar deseado.
7. Añade datos a un componente haciendo doble clic sobre él.

Exporta e imprime tu PFD

Exportar: EdrawMax ofrece soporte para exportar tu diagrama a varios formatos, incluyendo Microsoft Office, PDF y muchos otros formatos gráficos. En el menú Archivo, selecciona [Exportar y enviar] para ver las opciones de exportación.

Imprimir: Cuando el diagrama de flujo de procesos está hecho, es fácil imprimirlo y compartirlo con más gente. En el menú Archivo, selecciona Imprimir para configurar las opciones de impresión. Puedes cambiar la configuración con menos clics y ver la vista previa de impresión en tiempo real.

Diagrama de flujo de procesos

Un diagrama de flujo de procesos se utiliza en ingeniería química y de procesos para ilustrar cómo funcionan entre sí las piezas y componentes de una planta industrial. Este ejemplo muestra cómo una planta procesa benceno fresco y propileno.

Diagrama de flujo de procesos de tratamiento de aguas residuales

Para que las aguas residuales sean aptas para el consumo humano y otros usos domésticos, las plantas de tratamiento de aguas residuales utilizan una combinación de procesos físicos y biológicos de depuración conocidos como tratamiento de aguas residuales o depuración de aguas residuales:

• Tratamiento preliminar
• Tratamiento primario
• Tratamiento secundario
• Tratamiento de desinfección
• Tratamiento de lodos

Tratamiento preliminar:

Se trata de un proceso físico en el que se utilizan grandes barras o rejillas como equipos de cribado, desarenadores y tanques de desnatado para eliminar grandes trozos de basura como hojas, papeles, trapos y otros sólidos inorgánicos como arena y gravilla de las aguas residuales entrantes.

Al eliminar la basura de gran tamaño en este paso preliminar, se ayuda a proteger el sistema principal y el equipo de posibles daños. Los tres tipos principales de componentes que intervienen en el tratamiento preliminar son:

• Rejillas
• Desarenadores
• Tanques de desnatado

Tratamiento primario:

Tras pasar de la etapa preliminar, las aguas residuales se dirigen a los tanques de sedimentación, donde se ralentiza el flujo de agua, con el objetivo de eliminar los sólidos orgánicos finos en suspensión que no se pueden eliminar en la etapa inicial. Los sólidos más pesados se depositan en el fondo del tanque, mientras que las partículas más ligeras flotan hacia la parte superior.

A continuación, los sólidos sedimentados se bombean a otra zona para su tratamiento adicional, mientras que los sólidos flotantes y las impurezas se desnatan. Este proceso suele realizarse dos veces para garantizar que todo el sólido inorgánico se separa de las aguas residuales antes de pasar al siguiente paso.

Tratamiento secundario:

Tras pasar por el proceso de sedimentación, las aguas residuales entran en los tanques de aireación para su tratamiento biológico (proceso de fangos) o tratamiento secundario.

A continuación, se introduce oxígeno en los tanques que reaviva el crecimiento de bacterias, algas, hongos, protozoos, rotíferos y nematodos que existen de forma natural en las aguas residuales y que descomponen la materia orgánica inestable en formas inorgánicas estables.

A continuación, el agua tratada pasa al proceso de desinfección.

Tratamiento de desinfección:

Para desinfectar el agua se añade cloro, que mata los organismos nocivos causantes de enfermedades. El agua tratada también se denomina "efluente". A continuación, el efluente pasa al tratamiento de lodos.

Tratamiento de lodos:

En el tratamiento de lodos se combinan los lodos primarios y los secundarios, que se concentran en esta fase en dos etapas:

• Espesamiento
• Digestión

La etapa de espesamiento permite además separar el agua de los sólidos inorgánicos. El agua se reincorpora a fases anteriores del proceso de depuración de aguas residuales. El objetivo de la repetición del proceso es garantizar que todo el material de desecho se separe del agua tratada.

A continuación, los sólidos pasan a la fase de "digestión". Los tanques de digestión son anaeróbicos, lo que significa que están libres de oxígeno.

En la etapa de digestión, los lodos se calientan para reactivar el crecimiento de bacterias anaerobias, que transforman los lodos espesados en agua, dióxido de carbono y gas metano.

Diagrama de flujo del proceso de producción de asfalto

Las plantas de asfalto o plantas mezcladoras de asfalto o plantas de mezcla en caliente, son equipos o una configuración que puede combinar agregados y betún para fabricar mezcla asfáltica con el fin de pavimentar o alfombrar carreteras.

La mezcla asfáltica se utiliza para la pavimentación de autopistas, carreteras municipales, aparcamientos, autovías, pistas de aeropuertos, etc.

• Los áridos se transportan por cinta, desde los alimentadores en frío, hasta un tambor de secado rotatorio donde se elimina la humedad.
• A continuación, se eleva a un conjunto de rejillas donde se divide en varios tamaños de componentes y se almacena en bidones de almacenamiento de áridos calientes.
• Después, estos agregados se dosifican en un recipiente de pesaje.
• Luego, se traslada a un molino de bolas y se mezcla.
• Al final de este proceso, la prensa se abre y la mezcla asfáltica acabada se descarga en un contenedor.

Diagrama de flujo de procesos químicos

La finalidad del diagrama de flujo de procesos en un proceso químico es construir la imagen visual de la idea básica de todo el proceso químico desde el principio hasta el final. Un diagrama de flujo de procesos químicos es un diagrama de flujo a partir del cual los químicos o ingenieros pueden trazar fácilmente las fases o etapas generales de los procesos y los equipos de la planta.

Los diagramas de flujo de procesos se utilizan en la ingeniería de procesos o de fabricación y en la industria química cuando es necesario representar la relación entre los principales componentes o partes de la planta.

Los diagramas de flujo de procesos para plantas de una sola unidad o unidades múltiples varían en su estructura e implementación. Los diagramas de flujo de procesos para unidades múltiples evitan la información innecesaria y se conocen como diagramas de flujo esquemáticos o diagramas de flujo de bloques.

1. EdrawMax ha incorporado un conjunto de temas de aspecto atractivo con efectos avanzados. Es fácil cambiar todo el diagrama cambiando el tema activo con sólo unos clics. No hace falta ser un profesional del diseño.
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Más información

Ejemplos de diagramas de flujo de procesos

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Diagrama de flujo de procesos VS Diagrama de casos de uso

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