À propos du modèle FMEA
Qu'est-ce qu'une analyse FMEA ?
L'analyse FMEA est une méthode proactive et systématique d'évaluation des processus pour déterminer où et comment le processus pourrait échouer et évaluer les impacts associés aux différentes défaillances. Il s'agit également d'identifier les aspects du processus spécifique qui nécessitent des changements ou des améliorations. En termes simples, cette méthode est utilisée pour identifier les obstacles potentiels, les hiérarchiser afin de les résoudre et fournir des interventions. La technique peut être appliquée aux fonctions de fabrication et non-fabrication, au niveau de l'assemblage, de la pièce ou du système.
Le modèle FMEA est généralement utilisé pour identifier le nombre de priorité des risques ou NPR des défaillances de processus ou des mécanismes d'équipement afin de suivre les actions correctives confiées au personnel clé. L'utilisation de modèles FMEA aidera les équipes et les organisations à identifier les problèmes potentiels dès le départ et à prévenir les pertes possibles dans le processus de fabrication.
Pour information, il existe deux types de FMEA - la conception et le processus. DFMEA ou FMEA de conception est appliquée à la fin ou au début de la conception du produit. Son objectif est de découvrir les défaillances possibles liées à la conception du produit qui pourraient entraîner des risques pour la stabilité financière, la sécurité, la santé et l'environnement.
Pendant ce temps, PFMEA ou FMEA de processus est réalisée avant le démarrage d'un processus nouveau ou existant. Elle vise à identifier les risques liés aux changements de processus qui peuvent affecter négativement la fiabilité du processus, la qualité du produit, la sécurité publique, la satisfaction du client et l'environnement.
Que signifie FMEA ?
FMEA signifie Analyse des Modes de Défaillance et de leurs Effets. C'est un outil efficace pour les entreprises pour analyser leurs services, processus et produits. Cette analyse nécessite qu'une équipe travaille ensemble étroitement pour identifier les problèmes dans leurs processus commerciaux et produits, classer les effets potentiels et créer un plan d'action efficace.
Il existe plusieurs situations où vous pouvez appliquer l'analyse FMEA à votre entreprise. Vous pouvez corriger les problèmes avec votre produit ou service pour une meilleure satisfaction client ou intervenir avant que le problème ne survienne. Cette matrice peut également évaluer les processus existants et identifier les améliorations possibles en matière de qualité et d'efficacité des produits, y compris la réduction des coûts, du temps et d'autres gaspillages.
Avoir une analyse FMEA est bénéfique pour plusieurs départements, notamment le service client, le développement, les ventes, le marketing et la conception. Plus important encore, puisque les problèmes sont immédiatement identifiés, les entreprises peuvent minimiser l'impact des problèmes sur les employés et les clients. Outre l'identification des problèmes et la conception d'interventions, la matrice permet également aux organisations de déterminer quels problèmes doivent être traités en priorité.
Comment mener une analyse FMEA efficacement ?
Il peut y avoir une légère différence dans la façon dont les organisations et les entreprises mènent l'analyse FMEA, mais les étapes suivantes sont les plus courantes pour créer un modèle FMEA efficacement :
1. Sélectionner le processus. Pour commencer, les équipes et les organisations doivent déterminer le processus qu'elles doivent évaluer. Il devrait s'agir d'un processus complexe avec des effets en aval. Vous pouvez utiliser une carte de processus pour évaluer les différentes étapes du processus.
2. Déterminer les modes de défaillance. Cette étape implique un remue-méninges sur les modes de défaillance possibles pour chaque étape. Ceux qui pourraient ne pas remplir la fonction attendue de chaque étape.
3. Évaluer l'impact. Une fois que vous avez identifié la cause possible d'une défaillance, vous devez mener un autre remue-méninges, cette fois en évaluant les effets potentiels liés à chaque mode de défaillance. Si l'étape échoue, comment cela affectera-t-il le système, le processus ou le produit ? Les réponses à cette étape doivent être aussi spécifiques que possible.
4. Classer la gravité de l'impact. Cette fois, vous devez attribuer un Nombre de Priorité de Risque (NPR) pour chaque mode de défaillance identifié dans les étapes précédentes. Pensez à la gravité de l'impact si une défaillance particulière se produit. Considérez les effets sur les opérations, les clients et même les employés. Évaluez également la fréquence d'occurrence de la défaillance.
5. Créer un plan. Voici votre plan d'action. Vous devez développer plusieurs façons de traiter les problèmes ou les défaillances. Comment allons-nous résoudre le problème, ou comment l'équipe va-t-elle réduire la gravité de la perte ? Incluez également le calendrier de chaque plan d'action.
Exemples FMEA
Pour obtenir des résultats optimaux avec cette méthode, le modèle doit être réalisé avec précision, effectué sur les bonnes pièces, par l'équipe appropriée, dans le calendrier exact et avec les processus exacts. Consultez quelques exemples ci-dessous avant d'en créer un pour votre entreprise ou organisation :
(IA et Web)