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Método 6M para Análise de Causa e Efeito

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Ana Sophia | 2023-03-29 14:08:09

Parte 1: O Que é 6M/6Ms?

6M/6Ms é uma ferramenta mnemônica usada principalmente quando se trata de solução de problemas ou tomada de decisões. O diagrama Causa e Efeito, também conhecido como Diagrama de Espinha de Peixe, se mostra extremamente benéfico ao explorar ou dissecar quaisquer problemas de produção ou operações industriais. É uma técnica de resolução de problemas que identifica as causas prováveis de um desafio e se compromete a resolvê-lo.

O método 6M encoraja as pessoas a explorar os problemas de várias maneiras.

Método 6m

O método 6M se baseia nos seguintes parâmetros:

  • Mão-de-obra: gira em torno do trabalho operacional e funcional das pessoas envolvidas nos processos da indústria. Este parâmetro verifica se a proficiência técnica e a experiência do pessoal estão de acordo com o padrão. Se o pessoal tem consciência de qualidade, senso de responsabilidade e disciplina são respondidos por este aspecto do método 6M.
  • Maquinaria: Toques em máquinas, ferramentas e outras instalações juntamente com seus sistemas de apoio subjacentes. As máquinas empregadas para a produção são capazes de fornecer a produção pretendida? As máquinas e ferramentas são bem gerenciadas para alcançar a excelência?
  • Material: Gestão de matérias-primas, componentes e consumíveis para satisfazer a produção e a prestação de serviços. Este parâmetro verifica a especificação correta dos materiais, sua correta armazenagem, etiquetagem e uso posterior.
  • Método: Processos de produção e suporte e sua aplicação ou contribuição para a prestação de serviços. Algum dos métodos utilizados em seus processos tem muitos passos e atividades integrais que não agregam valor a todo o sistema?
  • Mãe-natureza: Considera tanto as influências ambientais controláveis quanto imprevisíveis nos processos de operação. O clima e outros eventos naturais se enquadram nesta categoria. Isso facilita a tomada de nota dos muitos fatores ambientais que são manejáveis sob considerações ardentes e como lidar com aqueles que não o são.
  • Medição: Inspeção, avaliação e outras medidas físicas - sejam manuais ou automáticas. Ficar atento a erros de calibração e outros desafios de medição para evitar inconsistências torna-se importante sob este parâmetro.

Parte 2: Como Usar 6M na Análise de Causa e Efeito?

O Método 6M no Diagrama de Ishikawa centra-se em um problema e explora suas possíveis causas para resolvê-lo e fomentar operações saudáveis. Também conhecido como Fishbone Diagram (devido a sua aparência) ou Ishikawa Diagram (nomeado em homenagem a seu desenvolvedor), a representação mnemônica das dimensões características a serem contempladas quando o brainstorming é indiscutivelmente significativo durante as sessões de solução de problemas. O Método 6M encoraja a captura e a classificação de questões desafiadoras sob as categorias 6M.

Método 6m

Uma vez que um problema é capturado e documentado, as causas são colocadas de acordo com as categorias do diagrama de Causa e Efeito. Este modelo encoraja a administração a visualizar os problemas de várias maneiras. Classificar as causas não deve mergulhá-lo na indecisão. Quando uma única causa parece se encaixar em diferentes categorias, faça uma votação rápida onde agrupar a causa e avançar nos planos de melhoria.

Os planos de melhoria em que você concorda devem começar com as questões mais significativas primeiro. O Diagrama Ishikawa 6M desempenha aqui um papel importante, pois ajuda a separar as causas e os planos de melhoria em categorias e até mesmo a classificá-los em termos de importância.

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Parte 3: Exemplos de 6Ms

Os 6Ms em Análise de Causa e Efeito é uma abordagem multifacetada para resolver o problema de cada organização ou indústria, sujeitando-o a considerações minuciosas e equilibradas. Os exemplos a seguir mostram como o método pode ser útil na solução de problemas para operações tranquilas.

6Ms em Manufatura

  1. Método: Regulamentos ou políticas específicas que causam lentidão nos processos.
  2. Mãe Natureza (Meio Ambiente): Há muita umidade no ambiente; as temperaturas são muito frias afetando outros processos de produção
  3. Mão-de-obra (Poder Humano): Treinar adequadamente novas pessoas; Assegurar que o treinamento seja consistente.
  4. Medição: O equipamento é calibrado e mantido regularmente para evitar erros nos cálculos ou contaminações que resultem em leituras falsas.
  5. Máquina: Problemas de manutenção com ferramentas e o número disponível para operações.
  6. Materiais: Qualquer problema está recebendo matérias-primas de fornecedores ou desafios de transporte registrados - problemas com a qualidade dos suprimentos.

6Ms em Marketing

  1. Mercado: Identifique o mercado alvo para atingir os objetivos de marketing, poupando custos e tempo.
  2. Mensagem: A mensagem certa que diferencia a sua marca entre os seus concorrentes.
  3. Mídia: Qual mídia e mecanismo seriam mais bem sucedidos em obter sua mensagem?
  4. Dinheiro: Com o mercado e mensagens a serem comunicadas claramente definidas e o meio para passar informações delineadas, defina um orçamento para marketing e aloce dinheiro.
  5. Gerenciar: Execute seu plano. Todas as partes envolvidas deveriam ter um plano com calendários fixos para que tudo fosse feito.
  6. Medição: Monitorar os resultados de todos os seus esforços de marketing e agilizar todo o processo de forma consistente para gerar o número certo e o tipo de leads.

Parte 4: Definição de 4M/5M/8M

4M

4M é uma estrutura típica utilizada em métodos de resolução de problemas, apontando primeiro potenciais causas de problemas de produção. A maioria das organizações está familiarizada com esse conceito que faz de cada associado uma solução de problemas confiável dentro de uma firma.

Os 4Ms representam Homem (Mão-de-obra), Máquina, Material e Método. Consulte as ilustrações acima. Outras pessoas foram adicionadas a todo o efeito do Diagram de Ishikawa.

4M

5M

O método 5M é baseado em cinco causas. Esta versão do Diagrama de Peixe é um método versátil usado para identificar causas ou riscos, ineficiência, baixa qualidade e outras questões de processos de negócio. Acrescenta o aspecto da gestão a 4Ms.

5M

8M

As causas de problemas no diagrama 8M de Análise de Efeitos são frequentemente categorizados como Homem (Mão-de-obra), Máquina, Material, Método, Gerenciamento, Natureza Mãe (Ambiente), Medição e Manutenção. Os 8ms listam fatores ou causas que afetam o problema principal em um desenho para uma análise mais profunda.

8M

Parte 5: Mais Exemplos de Diagrama de Causa e Efeito

Exemplo 1: Diagrama Ishikawa usando 6M

O diagrama de Ishikawa examina um vasto conjunto de possíveis causas de um problema para a análise da questão. São designadas por 6Ms – Métodos, Máquinas, Materiais, Medições, Mãe Natureza e Mão-de-obra na indústria transformadora.

Diagrama de Ishikawa usando 6M

Exemplo 2: Modelo 4S

Na indústria de serviços, as categorias são referidas principalmente como 4S:

Arredores - Sua firma está projetando a imagem correta? É impessoal?

Fornecedores – Você tem algum problema com entregas de materiais de baixa qualidade? Há algum problema na entrega do serviço?

Sistemas - Há boas políticas e procedimentos em vigor para todos os cenários?

Habilidade - Os funcionários têm experiência adequada? Será que eles têm formação adequada?

Modelo 4S

Exemplo 3: Modelo 7Ps

Na indústria de marketing, o diagrama de Causa e Efeito consiste freqüentemente em 7Ps. Estes estão relacionados a Produto, Pessoas, Processo/Procedimento, Promoção, Preço, Embalagem e Fábrica.

Modelo 7Ps

Exemplo 4: Motivos da Resignação dos Funcionários

Neste exemplo de diagrama de Causa e Efeito, tentamos diagnosticar as várias razões para a demissão de um funcionário.

Além dos 6 fatores principais, consideramos outros cenários como salário, ambiente de trabalho, saúde, residência, administração, carga de trabalho e outros fatores. Todos esses fatores foram mais explorados, considerando as possíveis causas de demissão de funcionários e seus efeitos.

Motivos da Resignação dos Funcionários

Exemplo 5: Resultados de um Registro Acadêmico

No próximo diagrama de Causa e Efeito, você pode explorar as inúmeras possibilidades para os resultados acadêmicos de cada um. Nisto, consideramos coisas como a capacidade de aprendizagem, ensino, estratégias de aprendizagem, bem como fatores inteligentes e não-inteligentes que podem afetar seu resultado.

Resultados de um Registro Acadêmico

Exemplo 6: Diagrama de Baixa Satisfação do Cliente

Finalmente, você pode verificar o diagrama de Causa e Efeito para uma baixa satisfação do cliente. Idealmente, coisas como preço alto, produto de baixa qualidade, suporte ao cliente deficiente e gerenciamento são algumas das principais causas da falta de satisfação do cliente. Todas estas causas são ainda mais exploradas neste diagrama de ossos de peixe de baixa satisfação do cliente.

Diagrama de Baixa Satisfação do Cliente

É o fim, pessoal! Após ler este post, você poderá saber mais sobre a análise de Causa e Efeito em detalhes. Para ajudar você a elaborar diagramas informativos de Causa e Efeito, incluí também o plano de análise de 6M. Você também pode trabalhar em qualquer diagrama de Causa e Efeito usando uma ferramenta de diagramação confiável e fácil de usar como o EdrawMax.

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Parte 6: Conclusão

Diagramas de Causa e Efeito facilitam o exame de um problema nos processos de produção ou prestação de serviços, organizando as causas potenciais em categorias menores. Assim, torna-se mais simples compreender a relação entre os fatores contribuintes. As melhores práticas no Diagrama de Espinha de Peixe envolvem a identificação do problema, brainstorming, desenho da espinha dorsal, adição de causas e efeitos, análise das informações para chegar a soluções fortificadas através da criação de itens de ação.

Uma das melhores maneiras de se ganhar com os 6Ms é usar a abordagem 6Ms como uma coluna vertebral no Diagrama de Espinha de Peixe e depois perguntar aos cinco por que é necessário restringir a causa raiz potencial. Lembre-se que os 6 elementos contribuem para a variação em todos os processos, mas nenhum dos M's está influenciando indevidamente o processo quando você tem uma curva em forma de sino.

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